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汉钢公司炼钢厂铁水单耗创历史新低
发布日期:2019-05-31    作者:姚国安 杨敏    
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汉钢公司炼钢厂五月份铁水单耗较上一次记录降低10kg/t,时隔12个月后再次刷新纪录,实现了指标新跨越。

2019年,汉钢公司紧跟市场动向,确定了节铁增钢的总思路,炼钢厂紧扣生产经营脉搏,在保证转炉安全运行的前提下,尝试增加废钢配比,通过摸索、对标、试验、总结等一系列举措,废钢平均单炉次配加量增加,铁水单耗明显降低。

全方位科学对标,为指标提升指明方向

2019年是炼钢厂治亏创效、追赶超越的提升年,炼钢厂一方面眼睛向内深挖潜力,开展各工序间的横向对标,转炉车间内部开展1#、2#转炉铁水单耗对标,每天将两座转炉及8个班组的铁水单耗指标在转炉操作室LED屏幕上滚动播放,激发人员降低铁水单耗的内部活力;另一方面与国内先进钢铁企业进行铁水单耗指标对标,尤其是与铁水单耗突破800kg/t的钢厂进行对标学习。2019年以来,炼钢厂共计组织外出学习4次,通过“走出去”,学习先进的转炉操作模式及生产组织模式,借鉴先进做法,查找细节上的差异,提升不足、补齐短板,通过不断优化及改进工艺、设备等,铁水单耗明显降低。

严把废钢质量,提高废钢比,为降低铁水单耗创条件

降低铁水单耗最好的办法是在铁水装入量一定的情况下,增加出钢量。为有效增加出钢量,炼钢厂一是严把废钢质量。严格废钢验收,原料废钢班联合计量检验中心、内保监督科对每一车进厂废钢严格把关,对含杂、料型等进行研判;增设中频炉对废钢质量进行抽检,确保入炉废钢质量;二是提高废钢比。根据热平衡原理,及时关注铁水温度,减少含铁辅料加入,优化渣料结构确保炉衬良性运行,增加废钢比,同时降低石灰石及生白云石冷渣料的加入。通过提高兑铁、加废钢时间,减少转炉待铁、待废钢时间,优化氧枪喷头参数,缩短转炉供氧时间,缩短吹炼时间,加快生产节奏,冶炼周期由32分钟/炉降低至29分钟/炉,为多“吃”废钢、减少消耗创造有利条件;三是优化人员操作,在稳定转炉装入量、提高一次倒炉率、提升出钢碳、降低喷溅次数等方面严格规范,増加单炉次出钢量,降低铁水单耗。

全体总动员,加强成本管控,提升指标看得见

为降低铁水单耗,炼钢厂全体总动员,原料车间每天通报进购铁水量及在途铁水量,生产科按炉核查铁水成分及铁水温度,技术科及时根据铁水情况调整废钢配比,综合管理科加强成本管控,每日核算铁水单耗,所有的信息全部反馈至转炉车间及相关人员,以便以最快的速度做出预判及应对。同时对铁水温度、铁水成分等因素逐个分析排查,仔细剖析影响铁水单耗降低的因素,查找不足并积极整改,努力消除一切影响因素,铁水单耗指标已成为炼钢厂日常工作的核心,通过统筹协调生产节奏和优化工艺操作方式,努力将“节铁增钢”落到实处,把降低铁水单耗这本帐算得清清楚楚,坚持实事求是的态度,用看得见的数据说话。(汉钢公司炼钢厂 姚国安 杨敏)

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